在人们的印象里，饲料加工似乎总是伴随着机器的轰鸣和飞扬的粉尘。但在包头北辰饲料科技股份有限公司，生产现场却呈现出另一番景象：原料入库，一道“光”快速扫过，成分数据实时显现，制粒机旁，温湿度被精准协同控制，颗颗饲料均匀成型，中控大屏上，能耗、质量与设备状态一目了然。这场变革，源于一项现代饲料智能控制与绿色制造技术的落地，而驱动它的核心力量，来自内蒙古科协、教育厅、工商联联合推动建设的博士创新站。

面对原料品质波动、制粒温湿度调控难、高能耗等问题，企业博士创新站引进了由美国肯塔基大学动物与食品科学专业博士贾阳领衔的团队。围绕“原料、生产、配方、管理”全链条，贾阳牵头设计了一套综合性解决方案，先是为原料配备“智能身份证”，利用近红外光谱快速检测技术，在数十秒内快速分析出蛋白、纤维等关键指标，为精准配方奠定数据基础，告别了“眼看手摸”的传统判断。再让制粒过程拥有“智慧感官”，研发的智能制粒温湿协同控制系统，能像熟练的工匠一样，通过实时感知与模型计算，动态微调蒸汽与温度，确保每颗饲料在最佳状态下成型，显著提升了颗粒的均匀性与稳定性。最后是让配方设计拥有“最强大脑”。集成原料实时数据与营养学模型的智能优化平台，能快速平衡成本、营养与适口性，输出最优配方，实现从“经验配”到“科学算”。所有生产环节都汇聚到一个数字化监控平台之中，实现了从原料到成品的全流程可视化监控、质量追溯与智能决策，同时通过能效优化与余热回收等工艺，形成节能降耗完整链条，驱动工厂管理迈向数字化智能化。

博士创新站通过半年多的努力，帮助企业取得了显著的技术、经济、环保效益。在技术指标上，饲料颗粒硬度的稳定性提升了18%，粉化率降低了20%，质量波动性大幅下降，意外停机时间减少。在经济效益上，智能配方系统通过灵活优配，使综合原料成本下降3%-8%，计算效率也从小时级跃升至分钟级。节能方面，制粒能耗降低10%-15%，蒸汽利用效率提升12%。

这项源于企业实际需求产生的技术升级，为内蒙古乃至北方地区饲料行业形成了一套可复制的饲料加工智能化升级方案，为“传统驱动”迈向“数智驱动”提供了清晰路径。（内蒙古科创中心 武鹏）